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(2)锻、轧加工。低合金超高强度钢具有良好的热加工变形性能，可在900～1150℃范围内进行锻造和轧制。钢的过热敏感性小，加热过程不易产生过热和过烧现象。终止加工变形温度一般控制在850℃以上。钢锭经锻压成材的最小锻压比应不小于5。对于要求横向塑性指标的锻件采用多次镦粗和拔长变形工艺，以改善钢的横向性能。锻后和轧后钢材应进行退火或正火加高温回火，获得均匀的显微组织，为切削加工和最终热处理做好准备。
中碳低合金超高强度钢在轧制前加热和退火热处理时容易产生表面脱碳现象，从而造成钢板强度降低、疲劳强度极限下降；严重影响钢的使用，为了防止脱碳，板材特别是薄板应在保护气氛条件下进行退火处理。如条件不具备时，应严格控制退火温度和保温时间，尽量减少因表面脱碳对板材造成不良影响。
(3)焊接。低合金超高强度钢的焊接性主要取决于钢中碳和合金元素的含量。碳含量大于0.35％时，其焊接性恶化。碳含量愈高，其焊接性愈差。主要是因为焊缝和热影响区在焊后空冷形成粗大马氏体组织，容易产生微裂纹。应采用低碳低含氢量高纯度焊丝或焊条焊接。并且在焊前经200～350℃预热，焊后及时进行缓冷和高温回火处理。
(4)表面防护。低合金超高强度钢制作的结构部件对表面缺陷的敏感性较高。在受力条件下，表面缺陷处产生应力集中，因而就容易发生结构件的疲劳破坏或者应力腐蚀延迟断裂。因此，改善结构件表面精度和状态是提高疲劳寿命的有效措施。通常采用表面喷丸强化工艺使零部件表面层形成残余压应力，并使表层晶粒细化，增加位错密度，提高表层屈服强度，降低表面缺陷的有害影响，从而改善和提高零件的疲劳强度，延长使用寿命。如40crNi2Mo.钢制作的结构件，经喷丸强化后，表层残余压应力达到700～800MPa，与不喷丸的零件相比，其疲劳强度提高了40％以上。
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